注塑加工在做注塑模具加工的時候經常會出現各種各樣的問題,注塑模具加工的時候一般出現的問題有哪些呢?

　　一、尺寸,塑膠材料都有收縮率,模具尺寸要乘上材料收縮率。

　　二、流道設計要合理均衡,排氣要做好。

　　三、飛模不好產品會有披鋒。

　　四、脫模頂出方面,型腔脫模斜度是否夠,表面拋光好,頂針排列要合理,斜頂行位行程要做夠。

　　五、冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具。

　　六、進膠口大小合適,太大會讓產品分離困難,太小膠件射不滿。

　　七、裝配模具不要少裝錯裝零件,各模塊之間運動要通順。

　　注塑模具的設計要考慮哪些方面?

　　在注塑模具加工中，關于注塑模具的設計是一個重要的環節，要考慮的方面主要有以下幾點：

　　1、考慮塑料原料的工藝特點，成型性能和注塑機的類型選擇都可能對成型質量產生影響，所以在注塑模具設計過程中要做好相應的應對措施。

　　2、要考慮塑料件對注塑模具導向要求，合理設計導向結構也是很重要的，還應計算出成型零部件的工作尺寸，因為注塑模要求具有整體強度和剛度。

　　3、考慮試模和修模的要求，模具設計和制造與模具加工息息相關，原料加工的成敗一般取決于模具制造的質量，而塑料模具制品又建立在正確以上三大步驟基本上包括了注塑模具設計的要領，因為這幾點關乎著注塑模具加工的質量。