提升皮帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)能夠 增加皮帶輸送機(jī)的使用期限。檢修和維護(hù)保養(yǎng)皮帶輸送機(jī)時，請查驗下列零件：

1、皮帶式輸送機(jī)的支撐點(diǎn)：在支撐點(diǎn)處輸送皮帶易毀壞的一部分。傳動帶速率及其與輸送帶實際操作有關(guān)的原材料規(guī)格，撞擊力和載重實際操作方位全是需要留意的關(guān)鍵要素。埋孔入料安全通道協(xié)調(diào)器的總寬應(yīng)充足大。

在輸送帶的運(yùn)作方位中間的視角載入原材料總是加重輸送帶表層的損壞。原材料在膠布上的碰撞和軸力走刀會造成 膠布順著轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸爬到另一側(cè)并走掉，這會毀壞膠布并提升部分膠布的損壞。

具備大比例和銳利邊沿和角落里的原材料會在迅速運(yùn)作的膠布上導(dǎo)致一些的沖擊性或滾動，而且還會繼續(xù)刮傷和損壞表層。降低這類損壞的一般方式是先將粉末狀原材料放到膠布上，隨后裝車散稱原材料，便于粉末狀原材料當(dāng)做軟墊并維護(hù)膠布。

在開料槽處設(shè)定的鋼網(wǎng)間隔。碎碎的的原材料將先根據(jù)不銹鋼篩網(wǎng)條的間隙落入膠布上，產(chǎn)生緩存層。減少不銹鋼篩網(wǎng)條的速率后，塊狀原材料將遲緩爆出到緩存層上。原材料對膠布的危害。

2、皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽：導(dǎo)料槽是膠布表層損壞的另一個緣故。間距錄音帶越近的，損壞越比較嚴(yán)重。原材料導(dǎo)槽不可與膠布觸碰，而且底部和膠布中間應(yīng)該有一些的空隙。應(yīng)常常查驗原材料導(dǎo)槽下邊沿的硫化橡膠隔板，以避免 原材料卡死。裝車點(diǎn)機(jī)器設(shè)備的固定不動一部分不可與膠布的表層觸碰，也不可將原材料夾在原材料導(dǎo)槽中。

3、連續(xù)式輸送機(jī)的全部輥筒應(yīng)靈便轉(zhuǎn)動。輥直徑挑選不善會對傳動帶的使用期限造成不好危害。假如滾桶上面有很多配件，將造成 輸送帶偏斜，表皮硫化橡膠會出現(xiàn)異常損壞，而且傳動帶芯會部分疲憊乃至破裂。因而，應(yīng)立即查驗。積極輥遮蓋的塑料套可提升摩擦阻力，減少支撐力并降低因濕冷標(biāo)準(zhǔn)造成的跑偏。開裂的硫化橡膠套筒規(guī)格更改了對套筒規(guī)格和傳動帶的清理實際效果，增加了輥筒的使用期限。當(dāng)輥的外塑料套出現(xiàn)異常損壞時，應(yīng)盡早拆換。

4、左右驅(qū)動軸：查驗驅(qū)動軸時，請清理粘附在驅(qū)動軸表層上的臟東西，特別是在要留意下驅(qū)動軸。固定不動有時候會造成 輸送帶偏斜，進(jìn)而毀壞輸送帶邊沿。毀壞且不轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸須立即拆換。除此之外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驅(qū)動軸的管理方法和潤化要求。假如引入太多的無鹽黃油，它將泄露到輸送帶上。用無鹽黃油和潤滑脂遮蓋輸送帶的表層后，硫化橡膠會變松并澎漲，分層次，脫落，乃至使輸送帶與皮帶盤的轉(zhuǎn)動不同歩，進(jìn)而造成 硫化橡膠的出現(xiàn)異常損壞帶。

上驅(qū)動軸的部位不一樣及其歪斜彎折一部分的設(shè)定有誤（夾角）將造成 傳動帶出現(xiàn)異常彎折并產(chǎn)生疲憊損害，這將加重傳動帶非工作中表層的損壞并造成豎向縫隙。驅(qū)動軸會凸起來，在操作流程使得傳動帶顫動并迸濺原材料，乃至造成 傳動帶毀壞，因而須立即將其卸掉。